PC塑膠原料最全描述（聚碳酸酯）

第一節(jié) 概述
        聚碳酸酸英文名稱為 Polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC塑膠原料(以下或簡(jiǎn)稱PC)。它是一類分子鏈中含有碳酸酯純構(gòu)的高分子化合物及以它為基質(zhì)而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族環(huán)族、芳番族和脂一蘇香族等幾大類型。并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。在無特別淡明情況下，通常所說的聚碳酸都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。   
        作為五大工程梁料中一的透明產(chǎn)品，PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱定性、光澤度、抑獻(xiàn)細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口沖擊強(qiáng)度( Notched Izod impact stregth)非高，并且收縮率限低，一般為0.1~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料注過程較圖難。在選用間種品質(zhì)的PC村料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料:反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

第二節(jié) 特性
        1、物化性能
        純FC樹脂是一種無定形、無味、無嗅、無毒、透明的熱塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范圍內(nèi)，相對(duì)密度1.18~1.20，玻璃化溫度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化學(xué)腐蝕性，耐油性優(yōu)良。
        由于聚碳酸酯的非結(jié)晶性，分子間堆砌不夠致密，芳香烴、氯代烴類有機(jī)溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起溶劑開裂現(xiàn)象。耐堿性較差。
        2、機(jī)械性能
        聚碳酸酯的機(jī)械性能優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，在廣闊的溫度范圍難仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度，其缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度和耐磨性較差，較易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
        1)沖擊強(qiáng)度：聚碳酸酯的沖擊強(qiáng)度在通用工程塑料乃至所以的熱塑性里料中都是很突出的，其數(shù)與45%玻纖增強(qiáng)聚酯FET相似。影響聚碳酸酯沖擊強(qiáng)度的主要因素有分子量、缺口半徑、溫度和添加劑等。
        2)耐變性：聚碳酸酯的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中是相當(dāng)好的，甚至優(yōu)于尼龍和聚甲醛，因水而引起的尺寸變化和冷流變形均很小。這是它尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標(biāo)志。
        3)疲勞強(qiáng)度：聚碳酸酯抵抗周期性應(yīng)力循環(huán)往復(fù)作用的能力較差。
        4)耐摩擦磨耗性：與其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系數(shù)較大，耐磨性較差
        3、熱性能
        在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐熱性還算是較好的，其分解溫度在300℃以上，長(zhǎng)期工作溫度可離達(dá)120℃:同時(shí)它具有良好的耐寒性，脆化溫度低達(dá)-100℃:其長(zhǎng)期使用溫度范圍是60~120℃
        4、電性能
聚碳酸酯的分子極性小、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、吸水性低，因此具有優(yōu)良的電絕緣性能，接近或相當(dāng)于向來被認(rèn)為電絕緣性能優(yōu)良的PET。聚碳酸酯的電絕緣性與溫度、濕度、電場(chǎng)頻率和制品厚度密切相關(guān)。
        5、耐老化性和耐燃性
聚碳酸酯的耐熱老化性能也相當(dāng)好，若將其薄膜放置空氣中長(zhǎng)時(shí)間加熱，其性能變化很小。但是若聚碳酸酯長(zhǎng)期處于陽光、氧、水汽作用，尤其再加上高溫，本身又含有一定雜質(zhì)的情況下，會(huì)引起降解。聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黃色、冒黑煙;氧指數(shù)僅25%，離開火源自熄。一般加入鹵化物、三氧化二銻、氫氧化鎂、磷酸和紅磷等改性提高阻燃性。
        6、光學(xué)性能
        聚碳酸酯是非結(jié)晶性物質(zhì)，純凈聚碳酸酯無色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度較差，耐磨性不好，表面容易發(fā)毛而影響其透光率。

第三節(jié) 應(yīng)用
        1、汽車工業(yè)
        PC樹脂用于汽車照明系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板。
        2、玻璃裝配業(yè)
        PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。
        3、各種標(biāo)牌
        PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器。
        4、電子電氣
        PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤組件，繼電器外殼。
        5、工業(yè)機(jī)械零件與工具
動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架，家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件。
        6、家用電器
        PC可做低載荷，零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)
        7、光盤
        PC是光盤儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。
        8、包裝瓶與容器
        PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶(容器)。
        9、計(jì)算機(jī)
        PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。
        10、醫(yī)療及保健改性
        PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等。
        11、休閑和防護(hù)器材
        PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。
        12、薄膜
        PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。

第四節(jié) 改性用途
        改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
        PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
        PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
        PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。
        PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
        PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
        PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。
        并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級(jí)PC。
        其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。

第五節(jié)成型加工
        1、PC的注塑成型工藝和條件
聚碳酸酯注塑的主要用于制造較精密的、承受較大沖擊負(fù)荷的中、小型制品。
聚碳酸酯容易吸水，而且成型加工的高溫過程的水分還會(huì)使聚碳酸酯發(fā)生水解和降解，嚴(yán)重影響制品的外觀質(zhì)量和物理、力學(xué)性能，因此控制水分含量是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵之一
        聚碳酸酯的注塑參考工藝條件：

        2、PC的擠出
        聚碳酸酯擠出成型用于制造聚碳酸酯的板、管、和棒等型材以及薄膜，所用的物料分子量較高，般均在3.4×10⁴以上。
        聚碳酸酯管材擠出成型工藝條件：

        3、PC的吹塑成型
        用于吹塑成型的方法可生產(chǎn)聚碳酸酯的包裝容器(瓶)。包括擠出吹塑成型、共擠吹塑成型和注射吹塑成型等，無論采用那種吹塑成型，都要在成型加工前對(duì)物料進(jìn)行嚴(yán)格的干燥，使PC的含水量低至0.01%。
        以下為PC的吹塑成型工藝：

        注意事項(xiàng)：
        1、射出壓力大，管內(nèi)溫度過高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準(zhǔn)。(1)水分控制在0.02%以下;(2)以120℃干燥4個(gè)小時(shí)，勿超過150℃。
        2、對(duì)厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應(yīng)力，會(huì)造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
        3、成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
        4、材料于使用前預(yù)作充份干燥。
        5、澆口，流道設(shè)計(jì)應(yīng)有較小的流動(dòng)阻抗。
        6、成形品設(shè)計(jì)應(yīng)有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
        7、成型收縮率0.4%~0.7%、比重1.2~1.5
        8、加熱溫度230~310℃、模具溫度80120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃
        9、使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度為105~120℃(0.02~0.03%以下)、需時(shí)24小時(shí)、料管溫度第一段為260~270℃;第二段為260~270℃;第三段為240~250℃;第四段為220~230℃;模具表面溫度40~60℃。溫度設(shè)定:射嘴230~300℃、前段260~280℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺桿轉(zhuǎn)速40~160rpm、模具溫度80^120℃、射出壓力1000~1400kg/cm2、背壓5-15kg，螺桿壓縮比為2.4，L/D為15~24。